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近幾年，國內(nèi)市場上正在逐步推出新型球磨鋼球——熱軋球磨鋼球，它可廣泛應(yīng)用于礦山選礦廠、火電廠、水泥廠、耐火材料廠等需要使用研磨機的行業(yè)。熱軋球磨鋼球其品質(zhì)好、性價比高、生產(chǎn)制造工藝節(jié)能環(huán)保，目前已被國外大型礦業(yè)公司大量使用，并已逐步替代傳統(tǒng)鑄造球。對熱軋球磨鋼球的研究，有助于環(huán)保節(jié)能，提高工藝水平，同時提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
熱軋球和鑄造球使用的材料不同：
熱軋鋼球——原材料為低合金高碳特鋼，使用的是正規(guī)特鋼廠生產(chǎn)的成品圓鋼，同時要求特鋼廠采用16倍以上體積的方鋼坯熱軋擠壓生產(chǎn)而成；
澆鑄鋼球——原材料使用的主要是收集來的廢鋼料，加配一定比例的合金元素熔鑄而成。
以上原材料的不同決定了熱軋球和鑄造球具有以下四個方面的不同性能：
1.2.形成鋼球硬度的原理不同。
熱軋球是通過淬火工藝使熱態(tài)鋼球急速冷卻，促使金屬微觀組織中的奧氏體轉(zhuǎn)快速變?yōu)榫哂邢喈?dāng)耐磨硬度的馬氏體組織，所以它是通過淬火產(chǎn)生的硬度，其硬度可達到63~65HRC。
鑄造球主要是依靠摻加一定量的合金元素鉻（Cr）來使鋼球產(chǎn)生一定的硬度和耐磨性，Cr的含量越高，球的硬度和耐磨性越好，但鋼球的成本也越高；目前國內(nèi)高鉻球含Cr量一般為8~12%，硬度為55~59HRC；新推出的一種高合金鑄球含Cr量高達18%，還添加有少量鎢（W）和鉬（Mo）等稀有金屬，硬度為60~62HRC，耐磨性較好，但生產(chǎn)成本較高，噸銷售價格達到14000元以上。
1.3.密度大小不同。
熱軋球由于使用的是方鋼坯熱軋擠壓生產(chǎn)而成的圓鋼為生產(chǎn)原料，同時熱軋球生產(chǎn)過程中又要通過軋輥成型擠壓，所以熱軋球的密度一般要大于7.85g/cm3以上。
鑄造球由于采用的是傳統(tǒng)型砂澆鑄工藝，所以鋼球內(nèi)部和表面難免會產(chǎn)生氣孔和夾砂，還存在澆鑄廢邊等情況，所以密度一般在7.75g/cm3以下。
1.4.質(zhì)量的均勻性不同。
由于熱軋球采用的是成品圓鋼，質(zhì)量統(tǒng)一，而且圓鋼進天燃氣加熱爐→軋機→淬火機→回火爐→冷卻球臺→包裝，整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)了自動化流水線的大生產(chǎn)作業(yè)模式，溫度、速度等工藝參數(shù)有電腦跟蹤控制，有利于確保生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定均勻。
鑄球所用廢鋼料本身存在材質(zhì)不均的情況，同時每爐配料比例和澆鑄速度受人為因素的影響較大，且生產(chǎn)環(huán)節(jié)連續(xù)性又較難確保，故產(chǎn)品質(zhì)量很難穩(wěn)定。
1.5.沖擊韌性、抗破碎能力不同。
熱軋球由于密度高，沖擊韌性≥7J/C㎡（直徑100mm以上大球≥18J/C㎡），6m高落球試驗疲勞壽命≥10000次（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為3.5m高落球試驗疲勞壽命≥8000次），所以破碎率很低。
鑄造球由于存在氣孔和夾砂等制造缺陷，一般沖擊韌性≤4（J/C㎡），抗破碎能力較差，沒法進行落球試驗，所以破碎率會較高。
近來隨著磨機直徑的大型化，對研磨鋼球的沖擊韌性和抗破碎能力要求越來越高，尤其是直徑8米以上的磨機設(shè)備鑄造球已無法適應(yīng)其工況要求。
綜述，熱軋球和鑄造球是不同概念的兩種球，前者不光性能優(yōu)越，而且勞動生產(chǎn)率高、生產(chǎn)工藝環(huán)保節(jié)能，能夠?qū)嵤┳詣踊魉€規(guī)?；纳a(chǎn)作業(yè)模式，而鑄造球合金資源消耗量大、污染多、能耗高、生產(chǎn)效率低。熱軋球終取代鑄造球是鋼球制造業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排和產(chǎn)業(yè)升級的必然，同時使用熱軋鋼球也是相關(guān)企業(yè)實現(xiàn)降本節(jié)資的一個有效舉措。
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