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郵箱：manager@jyjibang.com現(xiàn)在市場上的球磨機鋼球根據(jù)制造工藝可以分為兩種：鑄造和鍛造，但是他們的耐磨程度是不一樣的。由于破碎物料，鋼球需要良好的耐磨性又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鐵加鉻鐵等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應(yīng)的熱處理工藝就比較經(jīng)濟一點，球磨機鋼球根據(jù)工藝和材質(zhì)可以分為
現(xiàn)在市場上的球磨機鋼球根據(jù)制造工藝可以分為兩種：鑄造和鍛造，但是他們的耐磨程度是不一樣的。由于破碎物料，鋼球需要良好的耐磨性又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鐵加鉻鐵等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應(yīng)的熱處理工藝就比較經(jīng)濟一點，球磨機鋼球根據(jù)工藝和材質(zhì)可以分為：
1、鍛造鋼球：低碳合金鋼球、中碳合金鋼球、高錳鋼球、稀土鉻鉬合金鋼球；
2、鑄造鋼球：低鉻鑄球、中鉻鑄球、高鉻鑄球。
現(xiàn)在市場上哪種鋼球好呢？現(xiàn)在讓我們來分析一下：
一、鍛造鋼球：
表面質(zhì)量好，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易破碎和失圓。就是將金屬加熱溫度達700-1300℃，利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。此外，鍛造鋼球要耐磨必須選用耐磨的材料，比如國標(biāo)的60Mn、65Mn，或有些公司自主研發(fā)的耐磨合金鋼材料，并且建議采用國家特大型鋼廠生產(chǎn)的鋼材，同樣是一種材料，在不同的鋼廠生產(chǎn)出來的質(zhì)量也是不等的，而鍛件的質(zhì)量好壞80%取決于材料的好壞，比如采用高錳鋼，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易破碎。鍛造鋼球因為價格便宜，經(jīng)濟耐用等特點深受廣大用戶青睞，例如國際礦業(yè)巨頭力拓、必和必拓、安格魯黃金等均使用鍛造鋼球。
鍛造生產(chǎn)的特點：
（1）把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的工具、精密零件或毛坯，謂之鍛造。鍛造可以改變金屬材料內(nèi)部組織，細化晶，提高其機械性能。
（2）鍛造生產(chǎn)必須使用加熱設(shè)備、鍛壓設(shè)備以及許多輔助工具。
（3）鍛壓設(shè)備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機、摩擦壓力機、壓機、擴孔機、輥鍛機等。
二、鑄造鋼球：
中低鉻鑄球耐磨性能差、破碎率高，雖廉價，但綜合性價比不高，在此不推薦。高硌鑄球硬度優(yōu)良，是一種耐磨材料，在水泥業(yè)干式球磨機中得到了廣泛應(yīng)用，但高鉻鑄球韌性較差，在直徑大于3米的球磨機中容易發(fā)生破碎，而且價格較高。
鑄造鋼球材質(zhì)的影響：一般來說，硬度越大的鋼球其耐磨性也愈大。要提高鋼球的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，鋼球的抗沖擊韌性就會降低，同時鋼球的硬度還要兼顧襯板的材質(zhì)和硬度，不可過高（砸壞襯板），也不宜過低（不耐磨）。因此，如何兼顧鋼球適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高鋼球耐磨性的關(guān)鍵。
鋼球常用的材料有：低碳合金、高錳鋼、高鉻鑄鐵、高碳高錳合金鋼。
低碳合金鋼球有較好的韌性且價格低廉，在同種工況下，其使用壽命比低鉻鑄球提升1倍以上；
高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5-7倍，耐磨性得到較大的提高；
高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性破碎且價格昂貴。
高碳高錳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體復(fù)合組織。鋼球硬度為HRC60左右，沖擊韌性≥15J/CM2，在同等工作條件下，其使用壽命至少比高錳鋼球提高1倍以上。
但鋼球的調(diào)質(zhì)熱處理是關(guān)鍵，調(diào)質(zhì)熱處理后不僅要求整體韌性達到12焦耳/CM2，而且要求有相當(dāng)?shù)乃苄院湍湍バ?，但一般的鑄造工藝只能達到3-5焦耳，導(dǎo)致破碎率較高，即使是高鉻鑄球，所以在工況強度較大時，建議使用鍛件。鋼球的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果鋼球表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低鋼球性能，甚至?xí)斐射撉蚱扑?。因此，在鋼球生產(chǎn)中必須制定合理的鍛造、鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵球，應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使鋼球在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，進而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。鋼球的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。由于在鋼球的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素。總之，制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴格的質(zhì)量檢驗手段，是保證鋼球達到使用性能的先決條件。
綜上所述，鍛件優(yōu)于鑄件，具體使用何種鋼球更合適還要根據(jù)各自的工況特點和經(jīng)濟實力。
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