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熱軋鋼球是一種全新的旋切工藝技術(shù)，是球磨球制造業(yè)的工藝技術(shù)突破，正在逐漸替代鑄造鋼球。熱軋球磨鋼球和鑄造球的對比

江陰東邦鋼球機(jī)械有限公司與國內(nèi)高校合作，自有一套全自動熱軋鋼球生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝，且有較強(qiáng)的技術(shù)力量和設(shè)計生產(chǎn)能力，擁有完整的質(zhì)量保證體系和齊全的計量檢測裝備。新型工藝的鋼球質(zhì)量性能優(yōu)于目前市面上的鑄造鋼球，鍛造鋼球。

鋼鍛（CYLPEB）性能表格:

鋼球（GRINDING BALLS）性能表格：

【熱軋鋼球的特點】

   1.1.熱軋鋼球具有鋼的諸多優(yōu)點，它通過專用設(shè)備軋制成形再經(jīng)熱處理后成為高質(zhì)量的球磨鋼球；

   1.2.生產(chǎn)效率高、產(chǎn)能大，軋球生產(chǎn)機(jī)械化、自動化程度高，沒有人工操作的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，用人少，人為因素干擾小；

   1.3.能耗低、無污染、勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)成本較低；

   1.4.內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定，金相組織致密、晶粒細(xì)，不易變形、耐磨性能好，沖擊韌性高達(dá)18－28J/C㎡,破碎率小于0.5%；

   1.5.成形好、圓整度偏差小，外觀質(zhì)量好；

   1.6.比重大,大于7.85g/cm3。

   1.7.鋼球硬度高，可達(dá)62~65HRC，且內(nèi)外硬度均勻，硬度差??；磨損率低，使用壽命長，是現(xiàn)有普通鑄造鋼球、鍛造鋼球的2倍左右，且價格相當(dāng)。

 【東邦熱軋鋼球特點】

     1、鋼球鋼鍛軋制工藝-快速成型法

     2、材質(zhì)：常規(guī)分為B2,B3兩種材質(zhì)。

     3、φ60以下鋼球為B2材質(zhì)，表面硬度為62-63HRC，心部硬度為60-61HRC，沖擊韌性12J/CM2。

     4、φ60以上鋼球為B3材質(zhì)，以φ80mm，φ100mm為例，表面硬度為62-63HRC，心部硬度為60-61RHC，沖擊韌性為20J/CM2以上。

  采用軋制工藝，不會增加鋼球鋼鍛的生產(chǎn)成本，能提高鋼球鋼鍛生產(chǎn)效益，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

     5、金相組織

【工藝特點】

我廠經(jīng)過工程技術(shù)人員對鋼球旋切生產(chǎn)線充分研究改造，開發(fā)制造出新一代的鋼球旋切生產(chǎn)線，鋼球軋機(jī)經(jīng)多處創(chuàng)新設(shè)計具有如下特點：

1、輥箱整體設(shè)計，剛性好；

2、調(diào)整簡單、便于操作；

3、鎖緊牢固、穩(wěn)定性高；

4、導(dǎo)板更換簡便快速、效率高。為鋼球旋切生產(chǎn)線穩(wěn)定、高效、高質(zhì)量的運行提供保證。

【適用范圍】

本熱軋鋼球生產(chǎn)線主要旋切球磨鋼球，球磨鋼球是筒形球磨機(jī)中用來粉磨礦塊的一種研磨介質(zhì)，廣泛應(yīng)用于鐵礦和有色金屬礦山選礦廠、水泥廠、火力發(fā)電廠、耐火材料廠、鋼鐵廠、磷肥廠等粉磨行業(yè)。

【工藝流程】

熱軋球磨鋼球主要生產(chǎn)工藝：

1、圓鋼棒料經(jīng)檢驗后，按定尺長度剪切成鋼球坯料。

2、鋼球坯料在旋切前在連續(xù)式加熱爐中被加熱到合適的溫度。

3、紅熱態(tài)的鋼坯被送入鋼球軋機(jī)后，在2個帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，并被連續(xù)地旋切成鋼球。每臺鋼球軋機(jī)每分鐘可軋成60～120個鋼球。

4、軋成后的紅熱態(tài)鋼球立刻進(jìn)入在線熱處理熱備進(jìn)行淬火—回火熱處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。

5、經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品送往成品倉庫，進(jìn)行包裝后發(fā)往客戶。

產(chǎn)品檢驗： 1、硬度檢測；2、沖擊試驗；3、落球試驗；4、金相探傷；5、抽心檢測心部硬度。

產(chǎn)品包裝：鐵桶包裝；1噸塑編袋包裝。

熱軋鋼球標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T091-2005。